浅谈塑胶表面处理技术的发展

  作者：鸿景处理剂  2018/11/28

随着注塑的技术成熟,能够处理各种工艺效果,材料的广泛性(从常用的ABS、PC、PP、到极限基材PET、PMC、GA、GF等)，物理性能可以达到甚至完全替代金属材料效果，随着注塑技术的蓬勃发展，后续的材料表面处理技术也开始多样化发展。

塑胶产品的表面处理主要有，喷涂实色漆、银粉漆、及近几年的烫金转印、3D立体漆等。其主要应用产品有，比如我们生活中的电视机外壳、冰箱、空调等大型家电，手机外壳，笔记本电脑外壳，儿童玩具等等。

后来工程人员为了让塑胶产品达到金属外观高光泽的效果，开始在塑胶表面进行镀膜工艺处理，由于镀膜颜色的鲜艳度、色彩的多样性、都比直接喷涂色漆效果要好，最主要的是能够有金属的表面质感，高光泽。例如:在手机外壳边框、冰箱棱角装饰条、笔记本电脑按键、数码相机外壳。

常规的塑胶镀膜工艺有：水电镀、真空电镀

水电镀工艺：极高的光泽，颜色可以调整，硬度高，弊端是水镀工艺所产生的废水，因水镀需要经过多道工艺的浸泡，而每一段浸泡所使用的药水，都是强酸性的，废水排放就是一个非常严重的问题，因为环境污染的严重性，在国家环保意识逐渐加强对环境下逐渐被其他工艺所取代。

真空电膜工艺：最早是使用的涂料是烘烤型涂料，外观光泽高，成本低，很长一段时间都是在应用这个方法得到高光泽的金属效果产品，主要应用于，装饰件、圣诞树装饰、灯饰等，但是这个工艺有很多弊端，烘烤时间长（底漆喷涂完后需4个小时烘烤才可以进行镀膜），保护层物理性能差（有些甚至达不到烤漆的硬度，耐磨）

后期使用紫外光固化UV涂料，极短的解决了工艺时间的问题，在性能上还有所提高。烘烤时间极短（5分钟烘烤，再过光固化设备照射）镀膜后的保护涂层，可以应客户要求达到各种性能，耐磨，硬度都极大的提高，在手机行业，硬度甚至可以达到3H以上，这是以往任何工艺都没有办法解决的。现在广泛应用于高端手机外壳、电子数码产品等。

    鸿景处理剂专注研发真空镀膜UV工艺的前处理技术，主要产品有油污处理剂、五金附着力处理剂等，改善真空电镀UV制程因素材注塑不良（脱模剂油污、注塑结合线、水口拉伤气纹、产品边角因模具长时间注塑引起的小缺口等等）引起的良率下降，极大的提高真空电镀UV工艺水平。

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